一般離心濃(nong)縮(suo)機(ji)可(ke)以連續工作，出(chu)泥(ni)的含固(gu)率(lv)可達4%以上(shang)。

橡膠帶式過濾真空機

膠帶(dai)式(shi)過濾(lv)機由(you)橡膠濾帶、真(zhen)空箱、驅(qu)動輥、膠(jiao)帶支承(cheng)台、進(jin)料鬥、濾布調整裝置、驅動裝置(zhi)、濾布洗滌裝(zhuang)置、機架等(deng)部(bu)件(jian)構成。

橡膠帶式真空過濾機具有連續(xu)運行(xing)、連(lian)續過濾的(de)特(te)點(dian)。生產(chan)過(guo)程的過濾、洗滌(di)、卸(xie)渣、濾布清洗隨(sui)膠帶的運行可依(yi)次(ci)完成，過濾出的固體(ti)顆粒含水(shui)率可以控製在16%以下，可以(yi)通過膠帶機連續運(yun)輸(shu)至(zhi)指(zhi)定(ding)堆場(chang)。過濾效(xiao)率得到(dao)提(ti)高(gao)，相應的運行成本(ben)也(ye)得(de)到有效控製，其(qi)在礦山(shan)和砂石係(xi)統廢(fei)水廢渣(zha)處(chu)理中都(dou)得到了(le)成功(gong)應(ying)用。

根據砂石加工(gong)係統工藝流程(cheng)的變化、特點以及(ji)生(sheng)產原(yuan)料(liao)岩(yan)石類型的區(qu)別(bie)，生產係統(tong)的用地(di)範圍大(da)小等，在廢水處理工藝設計時，建議(yi)將(jiang)沉(chen)澱與設備固液(ye)分離（機械脫(tuo)水）方(fang)式相(xiang)結合，即(ji)先將一(yi)部分粗(cu)顆粒沉澱分(fen)離，細顆粒通過濃縮後再(zai)利(li)用機械(xie)方式進行脫水。

對(dui)構築物的選取和(he)設備選(xuan)擇要(yao)根據砂石加工係統的具(ju)體特點而定，既(ji)要保(bao)證(zheng)廢水處理係統的正常(chang)運行又(you)要控製(zhi)運行成本，實(shi)現節能減(jian)排(pai)。

煉油汙(wu)水在汙水處理(li)場處理的同時，還要產生“三泥”。含(han)油汙泥是“三泥”的一部分，主要來源(yuan)於浮選產生的浮渣、回收汙油(you)脫水產生的油泥、隔油池底泥的排放(fang)等，是(shi)石化工業的主要汙染源之一。煉(lian)油汙水中含油汙泥的含油量一般為4%～8%，含水率為(wei)60%～99%，其餘(yu)的是固體物質如泥、砂(sha)、微(wei)生物膠團(tuan)體、懸浮物(wu)和絮(xu)凝(ning)劑的聚合物等。一般中小型(xing)煉油廠(chang)年產汙泥上萬噸(dun)。如(ru)果(guo)不進行處理，直接排放、堆積到自(zi)然環境中，其中(zhong)的有害物質和石(shi)油烴類，會隨著(zhu)雨水的衝(chong)刷(shua)嚴重(zhong)汙染土壤和環(huan)境。汙泥長期露天堆放處理，很多低(di)分子揮(hui)發性(xing)汙染(ran)物會揮發到空氣中，對大氣產生汙染，同(tong)時(shi)汙泥在厭(yan)氧條件下會產生大量硫化氫(qing)，對周(zhou)邊(bian)空氣(qi)環境(jing)造成影響，甚(shen)至對人員生命(ming)安(an)全構成(cheng)威脅。

含油汙泥的處理難點

含油汙泥是一種(zhong)多(duo)介質的混合物混(hun)合在一起形(xing)成一種較(jiao)穩(wen)定的懸(xuan)浮液體。含油汙泥首(shou)先(xian)可以通過靜(jing)置沉降，將含油汙泥中的水分離(li)出來(lai)。剩下(xia)的懸浮液體中，由於有(you)石油類(lei)物質(zhi)黏附在固體顆粒上，而(er)石油類物質又有很強(qiang)的黏(nian)附力，因此(ci)形成了更為穩定的混合(he)液體。這(zhe)種混合液用靜置沉降的方法處理效果很差。以前(qian)，很多裝置嚐試(shi)過使(shi)用真空過濾機或者板(ban)框壓(ya)濾機還有帶式壓濾機進行過濾，由於石油類物質的存在，黏度(du)很大，濾網(wang)、濾布很快被堵塞，處理能力(li)小(xiao)，運行周期短，分離效果也非常不理想。而利用(yong)轉筒(tong)式離心機進行含油汙泥的脫水處理是一種能耗(hao)小、效果顯(xian)著的方法。